Ottimizzare I Magazzini Di Prodotti Finiti Fmcg: Il Valore Dei Robot Intralogistici Per Operatività Più Sicure Ed Efficaci

Introduzione

Le aziende di produttori di beni di consumo a rotazione rapida (FMCG) si trovano a gestire nel magazzino di stoccaggio dei prodotti finiti sfide operative legate all’aumento dei costi del lavoro, alla forte rotazione del personale addetto alla movimentazione e alla necessità di rispettare normative sempre più severe in materia di sicurezza sui luoghi di lavoro, e i robot intralogistici si confermano come una soluzione adatta per rispondere a queste necessità senza investimenti infrastrutturali eccessivi.

La necessità crescente di una intralogistica più intelligente nel magazzino dei prodotti finiti

• La forte rotazione del personale addetto alla movimentazione dei pallet nei magazzini di prodotti finiti FMCG genera cali di produttività e costi di formazione ricorrenti.
• La movimentazione manuale dei carichi pesanti espone i lavoratori a rischi di infortuni muscolo-scheletrici, con conseguenti oneri amministrativi e possibili sanzioni legali.
• Le fluttuazioni stagionali della domanda di beni di consumo a rotazione rapida rendono difficile scalare la forza lavoro di movimentazione in modo tempestivo e senza sprechi.
• La tracciabilità non automatizzata dei passaggi di trasporto dei prodotti finiti genera errori di inventario e ritardi nella preparazione degli ordini verso i clienti.

Come possono aiutare i robot intralogistici

• La navigazione autonoma con localizzazione e mappatura simultanea visiva (VSLAM) senza marcatori, che non richiede modifiche infrastrutturali costose al magazzino.
• La pianificazione dinamica dei percorsi e l’evitamento automatico degli ostacoli, per garantire la continuità delle operazioni anche in presenza di personale in movimento o merci temporaneamente posizionate sui corridoi.
• La possibilità di ricarica automatica non presidiata, che permette di estendere le ore di operatività senza interruzioni legate alle pause degli operatori.
• I sistemi di coordinamento di flotte multi-robot, che adattano dinamicamente i compiti assegnati a ogni unità in base ai carichi di lavoro in tempo reale.
• La funzionalità di monitoraggio e tracciamento dell’inventario integrata, che registra ogni spostamento di merci senza intervento manuale.

Tutte le soluzioni che integrano telecamere, sistemi di mappatura visiva e trattamento di dati in cloud devono essere verificate dall’operatore per garantire la conformità a il D.Lgs. 81/2008 (Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro) e la normativa INAIL sulla movimentazione manuale dei carichi, oltre che alle disposizioni GDPR in materia di protezione dei dati personali.

Uno sguardo ravvicinato: OrionStar CarryBot D150 in azione

L’OrionStar CarryBot D150 integra tutte le capacità generali dei robot intralogistici descritte in precedenza, adattandosi alle esigenze specifiche dei magazzini di prodotti finiti FMCG: secondo i dati del produttore, la sua capacità di carico netto arriva fino a 150 kg, la precisione di posizionamento si attesta a 1 cm in condizioni di test definite e l’autonomia della batteria raggiunge fino a 12 ore con un carico di 100 kg su pavimento di marmo. Il sistema di navigazione VSLAM+ non richiede l’installazione di marcatori sul pavimento, e in condizioni operative standard, la configurazione della mappa del magazzino può essere completata al massimo entro 1 giorno lavorativo, senza interrompere le operazioni ordinarie.

Vantaggi per i team di produzione FMCG

• Riduzione dell’intensità lavorativa degli operatori: secondo i dati del produttore, i robot permettono di ridurre dell’80% lo sforzo fisico legato alla movimentazione manuale dei carichi, diminuendo i rischi di infortuni per il personale.
• Aumento della produttività delle operazioni di trasporto: le soluzioni di robotica mobile garantiscono un miglioramento della produttività da 2 a 3 volte rispetto alla movimentazione manuale, secondo le rilevazioni del produttore.
• Riduzione dei costi operativi: si registra una riduzione del 50% dei costi legati alle operazioni di trasporto interno, secondo le indicazioni del costruttore.
• Continuità operativa estesa: i robot possono operare anche su più turni di lavoro senza necessità di pause programmate, adattandosi ai ritmi di produzione 24/24 tipici del settore FMCG.
• Maggiore precisione nella tracciabilità dell’inventario: ogni spostamento di merce viene registrato automaticamente, riducendo gli errori di conteggio e le discrepanze tra giacenze teoriche e reali.
• Scalabilità flessibile della flotta: è possibile aggiungere o rimuovere unità robotiche in base alle fluttuazioni stagionali della domanda, senza necessità di investimenti infrastrutturali pesanti.

Applicazioni reali nel magazzino dei prodotti finiti

Zona Di Ricevimento Prodotti Finiti Dalla Linea Di Confezionamento

In questa area, gli operatori devono trasportare continuamente i pallet di prodotti appena confezionati dalle linee di produzione verso le zone di stoccaggio, con un flusso di lavoro molto ripetitivo. I robot intralogistici possono essere programmati per raggiungere automaticamente i punti di uscita delle linee di confezionamento, prelevare i pallet e trasportarli verso i corridoi di stoccaggio, riducendo l’intervento manuale per le operazioni più ripetitive.

Corridoi Di Stoccaggio Pallet

I corridoi dei magazzini FMCG sono spesso di dimensioni contenute per massimizzare lo spazio di stoccaggio disponibile, rendendo difficile la circolazione di carrelli elevatori tradizionali. I robot intralogistici che necessitano di un passaggio libero minimo di 65 cm possono muoversi anche in spazi ristretti, evitando ostacoli e personale in transito senza necessità di manovre complesse.

Area Di Picking E Preparazione Ordini

In questa zona, gli addetti devono spostarsi continuamente tra le scaffalature per raccogliere i prodotti richiesti dagli ordini dei clienti, perdendo molto tempo in spostamenti a vuoto. I robot possono trasportare i contenitori con i prodotti già raccolti tra le diverse postazioni di picking, permettendo agli operatori di rimanere nella propria area di lavoro e concentrare le proprie attività solo sulle operazioni di prelievo e controllo qualità.

Baia Di Carico E Spedizione

La fase di caricamento dei mezzi di trasporto è caratterizzata da picchi di lavoro concentrati in orari prestabiliti, dove la carenza di personale può generare ritardi nelle partenze delle spedizioni. I robot possono trasportare in modo continuativo i pallet pronti per la spedizione dalle aree di stoccaggio direttamente vicino alle baie di carico, velocizzando le operazioni e riducendo i tempi di attesa dei camion.

Integrazione con altri sistemi intelligenti

I robot intralogistici possono essere integrati senza problemi con i sistemi di gestione già presenti nel magazzino di prodotti finiti FMCG, tra cui WMS (Sistema di Gestione del Magazzino), WES (Sistema di Esecuzione del Magazzino), MES (Sistema di Esecuzione della Produzione) e ERP aziendale, grazie alle interfacce aperte disponibili sulle piattaforme di robotica più evolute. Questa integrazione permette di sincronizzare automaticamente i compiti di trasporto dei robot con i flussi di produzione, gli ordini dei clienti e le giacenze di magazzino, senza necessità di inserimenti manuali di dati da parte degli operatori, anche in contesti con connettività di rete instabile grazie alle funzionalità di controllo offline disponibili su modelli avanzati.

Come l’automazione sostiene gli obiettivi ESG e di sostenibilità

• La riduzione dell’intensità lavorativa degli operatori diminuisce il consumo di risorse legate alla gestione degli infortuni e alla rotazione del personale, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi di responsabilità sociale delle aziende FMCG.
• L’ottimizzazione dei percorsi di trasporto all’interno del magazzino permette di ridurre i consumi energetici legati alla movimentazione delle merci, oltre a diminuire gli sprechi derivanti da errori di trasporto che possono danneggiare i prodotti finiti.
• L’automazione delle operazioni di trasporto interno permette di estendere la vita utile delle infrastrutture di magazzino esistenti, evitando lavori di ristrutturazione ad alto impatto ambientale per l’installazione di sistemi di movimentazione fissi.

Complessivamente, l’adozione di robot intralogistici supporta le aziende del settore FMCG nel raggiungere i propri traguardi di sostenibilità in modo graduale, senza investimenti ad alto impatto immediato.

Conclusione

I robot intralogistici stanno modificando progressivamente le modalità di gestione dei magazzini di stoccaggio dei prodotti finiti per le aziende di beni di consumo a rotazione rapida, rendendo le operazioni di movimentazione più flessibili, sicure e tracciabili. La serie OrionStar CarryBot mette a disposizione diverse tipologie di modelli con capacità di carico differenti, in grado di adattarsi a esigenze operative diverse all’interno dei contesti produttivi e logistici, per permettere alle aziende di valutare le soluzioni più adatte alle proprie necessità specifiche.